目前水转印纸的特性及应用

水转印纸的特性及应用

过氧所谓水转印就是通过特殊载体(特殊的纸或塑料薄膜)，以水为介质把图案转贴到承印物表面，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。水转印纸，也称作小膜底纸，是水转印工艺中一种重要的中间载体。利用水转印纸把图案转移到承印物表面，操作工艺简单适用、容易掌握，转印图案色泽鲜艳、层次丰富、精美逼真，且色彩牢固、耐磨、经久耐用，可大大提升产品价值。因此，水转印纸倍受消费市场的青睐。

1 新水转印纸的用途

2、结构原理 过氧水转印纸传统的主崔立新说要用途为印刷各类陶瓷、玻璃花纸。随着人们对产品包装与装饰的要求越来越高，水转印纸的应用领域已经大大拓展，目前开发的用途有：印制陶瓷花纸、印制玻璃花纸、印制头盔花纸、运动用品的贴花、金属管件的贴花、玩具车模表面的贴花纸、印制木器花纸、印制时尚的纹身贴纸以及印制其它难以直接印刷物品的贴花纸。

过氧水转印纸的使用方法主要分为以下四步[3,4]：（1）水转印花纸的制作；（2）花纸浸泡；（3）图案转贴；（4）后处理，例如采用烧烤或表面喷漆的方法，使图案与物品牢固地结合为一体，即制得成品。

过氧为使水转印纸取得最佳的印刷效果，还要注意以下几个方面：

（1）因为水转印纸对温度、湿度的变化特别敏感[5]，所以在储运和印刷过程中要特别注意防潮，避免阳光直接暴晒，以达到较好的印刷效果。

过氧（2）水转印纸的最佳印刷环境为温度22℃、湿度55％的相对稳定状态，最好是保持车间恒温恒湿，以防止温度、湿度的急剧变化导致纸张伸缩或卷曲，影响套印精度。

过氧（3）印刷前应将纸张预先放入印刷车间，让纸张适应印刷车间的环境，等纸张稳定后再进行印刷。在印刷十分精密的或含金等高档花纸时，最好在同一个环境下同一班次内完成，以减少不必要的损失。 过氧（4）脱膜时使用清洁的温水（大约25℃），并要经常换水，尤其在冬季时使用温水十分重要。

2 新水转印纸的结构特性

过氧水转印纸的结构如图1所示，它主要是由原纸和表面涂膜组成。此外，在原纸背面还可增加一层背涂层，以防止纸张翘边打卷。水转印纸的质量主要取决于原纸和表面涂膜的质量。其表面涂膜是一层透明的水溶胶，对水转印纸的外观改善较小，因此涂膜后产生废热少成品纸的好坏主要决定于原纸的质量好坏。

过氧由于涂膜以及后续印刷和转印的需要，水转印纸原纸必须要有足够的强度、挺度、平滑度以及尺寸稳定性等指标要求，一般由纯木浆纤维抄造而成[2]。如果要印刷非常精细的图案，或者在要求很高的场合，一般使用涂布过的原纸来生产水转印纸。

过氧水转印纸的表面涂膜是一层水溶性胶层，由淀粉类天然高分子或者合成水溶性高分子外加一些助剂组成。水转印纸使用时要求图案与底纸分离，分离的关键是水溶性曲折样坯厚度为钢材厚度；大于30毫米时胶层，如果水溶性胶层的涂布量不均匀，使用时在规定的时间内图案与底纸有的地方能分离，有的地方不能分离，因此要求水溶性胶层的涂布量一定要均匀。而原纸纤维组织不均匀将引起涂料的不均匀吸收，从而导致水溶性胶层的涂布量不均匀，因此同时要求原纸有很好的匀度。

过氧原纸反面的背涂层主要含稳定剂，这一涂层可有可无。若在原纸背面增加一层背涂层，使原纸正反两面均有覆盖层，在烘干时，纸面收缩均匀，不会产生翘边打卷现象，有利于印刷[6]。

3 新水转印纸的性能要求

过氧水转印纸有以下性能要求：

过氧(1)高的平滑度：水转印纸要经过丝印刷或胶印印制转移图案，因此要求纸张表面平滑细腻，胶层均匀，无漏胶现象。

过氧(2)好的尺寸稳定性：水转印纸在印制图形时要进行套色印刷，尺寸稳定性差将导致套印不准。

过以1定的恒定速度旋转可转动夹头氧(3)优异的脱膜性能：水转印纸的应用原理是将印好图案的水转印花纸置于水中浸泡，图形便可与底纸分离。使用时要求图形能够在60s内顺利与底纸分离（稍用力即可滑移而不是撕开）。即是要求水转印纸的脱膜时间要快，滑移性要好，且脱膜后无残留物。

过氧(4)较高的光泽度：水转印纸的光泽度虽然与其使用性能没有多大关系，不会对成纸的脱膜时间造成影响，但与印刷品的质量却有很大关系。水转印纸的光泽度愈高，其外观愈漂亮，印刷图案的色彩也愈鲜艳光亮。

过氧水转印纸的基本性能参数（参考）如下：

过氧定量140～180g/m2，厚度0.175～0.230mm，平滑度（Bekk）光面30s以上，表面光泽度50%～80％，白度75%～85％，脱膜时间：60s以内”这1次。

4新喷墨打印水转印

过氧现在市场上兴起了一种全新的水转印——喷墨打印水转印[7]，其技术原理是通过喷墨打印机来打印图案，不需要制版和批量制作，可实现任意固体物品表面高精度图像的随心所印，印出的成品色彩艳丽饱和，并具有很强的防水耐磨性。

过氧总之，水转印技术是一项应用范围较宽、发展前景非常好的适用技术，随着水转印技术和快速打印的发展完善，水转印纸必将大有作为。□

转载自：中华纸业