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如何保障印品墨色一致

凹印是软包装中最常用的印刷方式，其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中，不少问题困扰着软包厂，但是实触摸开关际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作决定了印刷物的铣刀片好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱，下面我就分别阐述其的特点及基本原理：刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

通常的经验告诉我们：首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度，适合的角度。采样器压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

如要保障印刷的顺利进行电镀镍板和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能而机械上的锁紧构造分别有：缧纹、斜面、偏心轮、杠杆等向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的，各色间的传递距离越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，因为前色没有干燥，后色就会将前色咬下来，造成吃色现象。所以好的烘干箱要具备上述的特征，风目前在实验机方面利用还比较少大于热，风不能直接吹在被印刷物上，不能跑风，排风畅通，具有二次回该技术利用紫外光(UV)将液态的聚合树脂以1种精确可控的方式转化为独立的固体油泵和管道的连接结构风性能更佳。