25吨天污水处理设备《资讯》

发布时间：2020-08-20 11:13:13 阅读：次来源：鱼缸厂家

25吨/天污水处理设备

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免费为您报价、选型、设计方案；免费安装、技术指导等工艺介绍本工程将保留原有的水帘柜装置，喷漆废气在通过水帘柜装置拦阻较大颗粒的漆雾后，进入旋流板+填料组合喷淋塔。喷淋塔中投加碱性专用除漆剂，促使漆粒形成较大的基团并沉降下来，同时喷淋液也可以吸收一定量的VOCs。有机废气经喷淋塔处理后，经干式过滤器除湿处理后，进入活性炭吸附装置。利用多孔性活性炭吸附剂的吸附作用，脱除废气中的VOCs，经净化后的气体通过15m高的排气筒排放。2.1设计参数设计风量：为保证喷漆废气的收集效率，根据喷漆房的规模，3台设备设计风量分别为20000m3/h、25000m3/h、35000m3/h。废气成分：VOCs浓度<200mg/m3。

废气温度：常温。生产时间：每天8h。排放标准：执行《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44814-2010)，即苯≤1mg/m3，甲苯和二甲苯合计≤20mg/m3，总VOCs≤30mg/m3。2.2主要设备以其中一套设备为例，介绍主要设备参数如下：喷淋塔：设计风量35000m3/h，塔径、塔高为φ2.6m×5.8m，塔板层数为1层旋流板+2层填料+1层除雾，设计空塔气速1.5m/s，液气比2L/m3，循环液量60m3/h。活性炭吸附装置：设计风量35000m3/h，空塔风速0.5~1.0m/s，选择颗粒状的活性炭作为吸附剂，装炭量4m3。3运行效果分析有机废气净化设施运行半年后，根据环境监测站的监测结果对其净化效果进行分析，分析结果见表1所示。废气进口测点位于喷淋塔前部管道，出口测点位于排气筒上，苯系物和VOCs的测定采用气相色谱法。为保证喷漆房的有机废气收集率，净化设施的设计风量一般较大，VOCs的浓度较低(30.62~111.73mg/Nm3)，净化后VOCs排放浓度为12.23~23.79mg/Nm3，苯排放浓度为0.07~1.57mg/Nm3，甲苯与二甲苯排放浓度为11.03~95.09mg/Nm3，排放浓度可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44-814-2010)要求。焦炉烟气脱硫脱硝工艺设计与优化措3.1先脱硫后脱硝工艺该种工艺技术的运行特征体现在烟气经脱硫处理后，其SO2浓度明显降低，此时，脱硝催化反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵物质的生成量明显降低，有效维护了脱硝催化剂的生物活性，延长了其使用年限。但是，该种工艺运行期间不可选用湿法脱硫，即便是应用了干法脱硫，温度也会有10℃～20℃的降幅，对脱硝反应有序性造成负面影响，若增设烟气加热系统，其余热利用率偏低。3.2先脱硝后脱硫工艺该种工艺最大的优势在于未经处理的焦炉烟气温度范畴基本在180℃～300℃，迎合了低温SCR法脱硝反应进行的需求，笔者认为应加设烟气加热系统，这样确保在结焦时间拖延或在其他特殊情况下对烟气加热的持续性，以维护脱硝反应的顺利进行[6]。烟气经过脱硝反应后，能直接进入余热锅炉进行余热回收利用，最后直接进行湿法脱硫。该工艺流程见图1。该工艺在运行过程中，暴露两个问题：1)焦炉烟气中含有SO2、焦油等物质，SO2在180℃～230℃温度区间时，易和氨气反应生成硫酸铵、硫酸氢铵，生成的铵盐和原烟气中的焦油吸附在催化剂表层不仅会增加阻力，还会导致其活性丧失，部分情况下会阻塞管道及腐蚀设备。为解决以上问题，在设计过程中可在装置中增设焦油预处理和热风解析系统，进而有效去除焦油和催化剂表层的杂质。2)湿法脱硫的反应温度约为60℃，而经由湿法工艺处理后的烟气温度约为45℃，基本是处于露点之下，若不经加热处理而直接排放到烟囱中，易形成酸雨，腐蚀烟囱，影响烟气扩散效率。需对净化后的烟气再加热到130℃，易促使焦炉烟囱运行全程处于热备状态。　　水质在线分析仪器按测量方式通常分为电极法和光度法两种，应根据使用环境的不同作相应的选择。　　目前常见的水质在线分析仪器生产商有:美国HACH，法国SERES、德国WTW、德国E+H、德国KUNTZE、日本岛津、日本Horiba、奥地利SCAN等。　　2.取水系统　　取水系统的设计主要针对满足水样的代表性、可靠性和连续性来设计的，该系统的主要组成部分有:取水头、取水泵、水样输送管道和流速流量调节几个部分组成。按照取水方式的划分主要分为直取式和浮筒式两种，直取式主要针对水位变化小的环境使用，如污水厂、污染源、自来水涵管取水等，而浮筒式主要针对水位变化较大的环境使用，如地表水等。工业上常用的有机废气净化方法有吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、光催化降解、燃烧法等。