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凹印制品质量的控制
一、影响凹印制品质量的主要因素
1、油墨性能的变化对油墨的要求:
①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性;
②要具有良好的干燥能力和粘附性;
③要具有足够的内聚力,防止铜版高速运转时离心力不平衡;
④要具有适应的再溶性,因印刷时不能完全将点内油墨转印到材料上,总有一部分留在点内,若没有适当的再溶性,可导致堵版。
2、张力的变化:
①若张力过小,薄膜松弛,影响套黄金印精度;
②若张力过大,薄膜起皱,拉伸变形,粘连等;
检测系统③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。
二、影响凹印油墨干燥速度的因素
1、溶剂的影响;
(1)溶剂的作用;
①稀释油墨;
②溶解、均高频颓废实验机用于进行测定金属、合金资料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋活动件等)在室温形态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的颓废特点、颓废寿命、预制裂纹及裂纹扩大实验匀油墨;
③带动油墨,决定油墨粘度高低;
④提高油墨印刷适性,如防静电等。
(2)溶剂的挥发速度,应由沸点高低来衡量,沸点越低,挥发速度越快,反之,沸点越高,挥发速度越慢。
2、烘干装置的影响:
通常OPP在88℃时就开始变软拉伸,所以,烘箱温度一般都不要超过85℃,一般情况下,烘箱温度能完全干燥油墨即可(45~60℃)。温度过高,印刷后留在膜中的余热会引起反粘,尤其是金色。
3、印版层次深浅的影响:
(l)点过深:主要是印版腐蚀过深造成。解决措施;加入冲淡剂,降低油墨色浓度,增加刮墨角度。增加刮墨刀的压力,印墨层厚,油墨干燥困难,重新制版。
目前(2)点过浅:腐蚀太浅造成。解决措施;使用深色的油墨,降低刮墨刀的压力.减少刮墨刀的刮墨角度。
4、环境温度影响:温度越高,干燥越快。
三、印好凹印产品的技术措施
1、济南时期实验机技术有限公司提示您加载到1定负荷油墨量的控制:墨量的大小要根据印版点的深浅来决定,线深用墨量大,线浅墨量少。
2、套色印刷。
3、“粘底”。取卷后的印刷制品其油墨层粘附在其他接触面,造成无法再放卷。
(1)剩余(残留)溶剂未完全挥发,产生的油墨软化反粘,解决办法:将产品接触良好存放阴凉处,降低印刷速度。
(2)印刷环境温度过高或湿度过大。解决办法:尽可能降低环境温度,保持干燥。
(3)收卷张力过大,或同一位置上油墨面积过厚。造成局部张力加大。
(4)印刷面积过厚。解网络电视决办法:点深度控制在25~28μm为好,太深会反粘,且印刷难控制。<常宁/p>
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